競爭態勢日趨激烈迫使行業不斷尋求新的突破方向。11月9~10日，在浙江建德召開的2018第二屆化工行業智能制造發展論壇上，來自信息化和化工行業的專家提出，在信息經濟大變革的時代，數據已經成為驅動經濟社會發展的重要生產要素和行業發展引擎，石化行業要抓住這一重大歷史機遇，培育開放價值生態，在轉型和變革中構建新能力，重塑競爭力。

　　國家工業信息安全發展研究中心系統所所長、兩化融合服務聯盟秘書長周劍作主旨報告《智能制造的重點和路徑》。他說：“2008年金融危機之后全球經濟發展遇到天花板，中國經濟的發展空間也十分有限。石化企業傳統的產品優勢、技術門檻正在消退。與此同時，數字化、信息化革命卻打開了另一扇窗，給石化產業帶來了千載難逢的重大機遇。以智能制造為主導的工業時代已經來臨，對于傳統的石化產業而言，數字化轉型的意義絕不僅僅是提質、降本、增效，而是產業換道超車的重大機遇，數據正在成為新的驅動要素?！?/p>

　　“培育開放價值生態、構建新能力是石化行業的當務之急?！敝軇φJ為，未來開放的價值網絡中需要大家共創價值，而共創價值最核心的能力不是看擁有多少核心技術，而是精準地識別和定義客戶需求的能力，以及整合動態資源、快速交付的能力和全生命周期動態服務的能力。

　　麥肯錫公司全球副董事合伙人胡孝昆指出，數字化轉型不僅是技術轉型，還需要從業務轉型、組織轉型和技術轉型3個維度同時發力。對化工等連續流生產來說，數字化的價值創造主要體現在資源效率提升方面，包括設備利用率、物耗、能耗和綜合經濟性優化等，而成功開展數字化轉型的前提和基礎卻是精益管理體系，化工企業在營銷、運營、采購、供應鏈、研發各環節都會挖掘出新的機會。

　　浙江新安化工集團股份有限公司總裁吳嚴明分享了企業在數字化轉型上的成功經驗：新安化工把數字化轉型作為一號工程，以兩化融合為抓手，以數字化統領企業生產、管理全過程，改進數字化基礎設施，使數字化全面覆蓋產、研、供、銷各個環節;在建德馬目園區內打造了全新智能園區，實現了85%以上的核心裝備可控化率，降低采購、制造、庫存成本超8000萬元，并通過裝置數據分析，減少非計劃停車，提高生產效率20%。在安全環保方面，公司基于SHE平臺的實時預警和監控，環保指標達標率100%，實現7×24小時多終端聯動應急響應?！靶掳不ひ呀洖楦哔|量發展裝上數字化引擎?！眳菄烂髡f。

　　浙江中控技術有限公司技術總監、中控軟件公司副總經理趙路軍則提出，在石化企業數字化轉型升級中，人才培養是關鍵，需要培養組建懂管理、工藝、控制、建模、IT等領域的跨界人才隊伍。同時，企業以問題及價值創造為導向做好頂層設計和資源配置是基本保障。

　　同濟大學工業4.0實驗室技術總監陳德基、北京世紀隆博科技公司副總經理陳平、遼寧運和智能科技股份公司總經理閔銳、北京力控華康科技公司銷售總經理許中偉等向與會的近200位代表介紹了工業物聯網、全流程智能控制、工控安全以及目標傳導式智能管控應用場景等。