UPR(不飽和聚酯樹脂)主要用于制造玻璃鋼、人造大理石等。在日前召開的中國合成樹脂供銷協(xié)會不飽和聚酯樹脂分會第十五屆第二次全體會員大會上， 與會代表認為，UPR生產企業(yè)只有算好綠色賬、打好綠色牌，才能有生存和發(fā)展空間。

控制有毒溶劑添加

據了解，某些不飽和樹脂生產廠家為了降低成本、牟取利潤，在生產銷售的不飽和樹脂中加入諸如二氯乙烷、三氯甲烷、碳酸二甲酯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇等溶劑，或其他多種改性復配的混合溶劑。這些溶劑不參與樹脂的交聯(lián)反應，在玻璃鋼等制品生產過程中作為溶劑單體，大部分揮發(fā)至操作環(huán)境和大氣中，大大增加了VOCs的排放量，造成人體健康危害和環(huán)境污染。而很多企業(yè)迫于市場競爭壓力紛紛效仿，導致UPR樹脂價格混亂，無序競爭嚴重。

為了行業(yè)的健康發(fā)展，2017年5月，中國合成樹脂供銷協(xié)會不飽和聚酯樹脂分會發(fā)布了《中國不飽和聚酯樹脂行業(yè)禁止添加不能發(fā)生交聯(lián)化學反應的有毒有害溶劑自律公約》，倡議所有用于復合材料、人造石行業(yè)領域的樹脂生產企業(yè)，以及相關原輔材料生產、銷售企業(yè)，承諾在本企業(yè)生產、使用和銷售的不飽和聚酯樹脂(含乙烯基酯樹脂)等產品中，不添加不能發(fā)生交聯(lián)化學反應的有毒有害溶劑，部分替代苯乙烯交聯(lián)劑。

中國合成樹脂供銷協(xié)會不飽和聚酯樹脂分會秘書長翟繼業(yè)向記者介紹，自律公約發(fā)出1年后，全國220多家樹脂企業(yè)中有85家加入，大部分企業(yè)遵守承諾，但是也有部分加入的企業(yè)不遵守承諾。

翟繼業(yè)表示：“自律公約僅是從道德層面上讓有良知的企業(yè)主動遵守，但不是法律，沒有強制作用。目前，協(xié)會也開始制訂溶劑添加標準，希望從法規(guī)上控制有毒有害溶劑的添加，凈化市場。”

實現(xiàn)生產過程綠色化

目前，一些UPR生產企業(yè)積極尋求改變，通過應用綠色環(huán)保工藝、智能化升級等措施，加快企業(yè)綠色轉型。

肇慶福田化學工業(yè)有限公司顧問符若文認為，UPR產品綠色發(fā)展首先是生產過程的綠色化。福田化學在技術求變的同時，堅持安全、節(jié)能、環(huán)保的經營理念，投入3000萬元建立污水處理系統(tǒng)，采用德國先進的生化處理系統(tǒng)及MBR(膜生物反應器)工藝，廠區(qū)內所有的生產污水和生活污水經過處理后，各項指標均達到國家一級排放標準;投入800多萬元，用管道把全廠的廢氣收集起來，利用蓄熱式高溫氧化爐處理系統(tǒng)，使廢氣中的VOCs氧化分解;引入在線VOCs監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測排放的廢氣。

智能化是實現(xiàn)綠色生產的新途徑。山東凱威爾新材料有限公司20萬噸/年高性能UPR裝置在國內率先裝備智能化生產系統(tǒng)。他們充分利用當前的預診斷技術，幫助改善運營狀況，整個裝置的自控率達到98%，實現(xiàn)了生產過程控制不需要人員操作，生產效率大幅提高，產品質量的批次穩(wěn)定性也提高了。

據介紹，該公司產生的所有廢液和VOCs采用TO(直接燃燒)+RTO(蓄熱式燃燒)方式處理，產生的熱能全部用于冬季采暖和管線保溫，污染物達到或低于特別排放值。

抑制苯乙烯揮發(fā)

據了解，苯乙烯是UPR合成中用量最大的原料，但是在制品成型過程中，會大量揮發(fā)，導致生產車間氣味大，嚴重污染環(huán)境，危害工人身體健康。歐美等地早已出臺了相關法規(guī)，限制生產車間里的苯乙烯氣體濃度。隨著我國環(huán)保要求的不斷升級，有效抑制苯乙烯揮發(fā)，已經成為UPR行業(yè)發(fā)展方向。

據華東理工大學華昌聚合物有限公司副總經理王曉東介紹，目前，可以通過添加抑制苯乙烯揮發(fā)的成膜添加劑，使苯乙烯揮發(fā)量降低50%，對樹脂的固化性能沒有太大影響，保證了樹脂在應用中的工藝性能。也可以合成低苯乙烯含量的UPR，用其他揮發(fā)性低的活性單體替代苯乙烯，低苯乙烯含量的UPR可以使苯乙烯的揮發(fā)量降低 60%以上。

王曉東舉例說，以乙烯基酯聚酯樹脂為例，使用低苯乙烯揮發(fā)樹脂時，1噸產品可以比原來節(jié)省1250元，不僅降低生產成本，而且減少了樹脂體系的苯乙烯揮發(fā)量，有效改善生產現(xiàn)場的操作環(huán)境，保障工人的身體健康，而其性能和固化性能與苯乙烯樹脂基本無差別。

來源：中國化工報